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04.02,
我們公司制造工藝有熱浸鍍鋅,熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。這個(gè)是熱浸鍍鋅的主要制造工藝,只有達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn),才可以算作有效的熱浸鍍鋅,目的主要是為了起到防腐蝕的作用。
04.01,
我們公司致力于鍍鋅鍋的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售,為每位客戶都生產(chǎn)出質(zhì)量可靠的鍍鋅鍋產(chǎn)品。鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關(guān)鍵性設(shè)備,其功能是熔化鋅錠,并在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)鋼帶的鍍鋅過程。因此,必須保證供應(yīng)鋼帶帶走的鋅和熱量,以維持穩(wěn)定的鍍鋅溫度和鋅的總量。
我們公司有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的熱鍍鋅生產(chǎn)線的研發(fā)與生產(chǎn),同時(shí)為客戶提供熱鍍鋅生產(chǎn)線的安裝與運(yùn)行服務(wù)。熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程也非常復(fù)雜,其中包含高碳的熱鍍鋅生產(chǎn)線以及低碳的熱鍍鋅生產(chǎn)線。首先,高碳的熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝
我們公司致力于熱鍍鋅設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和制造。我們公司生產(chǎn)的熱鍍鋅設(shè)備具有高效、節(jié)能、耐用等特點(diǎn),是您進(jìn)行金屬表面熱鍍的理想選擇。
03.29,
抽鋅泵采用了優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材質(zhì)和精密加工工藝,確保在輸送含有鋅離子的高溫、腐蝕性液體時(shí),設(shè)備依然能夠保持穩(wěn)定、高效的運(yùn)行狀態(tài)。其獨(dú)特設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)和優(yōu)化的動(dòng)力系統(tǒng),既能保證泵體的可靠密封,又能實(shí)現(xiàn)低能耗、高揚(yáng)程的輸送,有效降低企業(yè)的運(yùn)營成本。
酸洗中和水設(shè)備采用業(yè)內(nèi)中和反應(yīng)技術(shù)和智能化控制系統(tǒng),針對(duì)酸洗廢水中的酸性物質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)、快速地中和處理,確保水質(zhì)達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,操作簡便,具有高效能、低能耗的特點(diǎn),可大幅度降低企業(yè)的運(yùn)營成本,并有效減少環(huán)境污染。
鋅灰分離機(jī)采用先進(jìn)的物理分離技術(shù),能在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)鋅灰中鋅與雜質(zhì)的精準(zhǔn)分離,很大程度提高了鋅資源的回收率。不僅如此,該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便,處理能力強(qiáng),能夠在嚴(yán)苛的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的運(yùn)行效率,充分滿足各類冶煉企業(yè)和回收站的日常生產(chǎn)需求。
03.28,
我們的熱鍍鋅設(shè)備采用自動(dòng)化控制技術(shù),確保生產(chǎn)過程精確、穩(wěn)定、高效。設(shè)備具備出色的節(jié)能特性,降低了運(yùn)行成本,同時(shí)兼顧環(huán)保理念,減少污染物排放,積極推動(dòng)企業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
在熱鍍鋅生產(chǎn)線售前階段,我們與客戶的溝通和了解,從而把握客戶的需求。通過與客戶深入交流,了解客戶的需求和痛點(diǎn),我們才能針對(duì)性地提供解決方案。而且,我們還應(yīng)該主動(dòng)地向客戶提供相關(guān)的產(chǎn)品和服務(wù)信息,提供專業(yè)的咨詢和建議。售前服務(wù)不僅僅是一種銷售手段,更是與客戶建立起信任和合作關(guān)系的重要基礎(chǔ)。
安諾自動(dòng)化公司生產(chǎn)的全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線,整個(gè)鍍鋅工藝流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,可視化操作,環(huán)保無排放。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,高精度控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量不可或缺的一環(huán),企業(yè)引進(jìn)全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線的引入,不僅提高了生產(chǎn)效率,更通過高精度控制的手段,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的溫度和可靠性。
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